在医药领域，原料药、辅料及药物制剂的粉末颗粒特性，直接关系到药品的溶解速率、生物利用度、稳定性及生产工艺的可行性。原料药颗粒的大小和形状会影响其在体内的吸收效率，而辅料的粒度分布则可能改变制剂的流动性和混合均匀性。因此，对粉末颗粒特性进行精准、全面的分析，是医药研发与生产过程中确保产品质量的关键环节。
梓梦推出的粉末粒度粒形分析全流程解决方案，正是针对这一核心需求，通过整合先进的分散技术与分析设备，为医药企业提供从样品前处理到数据解读的一体化解决方案，帮助其实现对粉末颗粒特性的高效管控。
一、 解决粉末 “团聚难题"，奠定精准分析基础
医药粉末（如 API 原料药、中药粉末、辅料颗粒）因表面张力大，传统 “药勺抖落" 方式易导致颗粒团聚，仅少数颗粒单分散，无法满足大量颗粒统计需求。ZMD800真空粉末分散器 作为显微镜观察粉末的 “必-备神器"，以物理真空分散技术，为后续粉末粒度粒形测试提供均匀、合格的样品。
1. 适配医药场景的分散设计
a. 专研医药粉末类型：可高效分散 API 原料药、中药粉末、辅料（如乳糖、微晶纤维素）等各类医药相关粉末，分散过程无机械摩擦、无化学污染，避免破坏原料药晶体结构或改变辅料特性，符合医药行业对样品无污染的严苛要求。
b. 保障分散均匀性与统计意义：分散直径可定制，能让粉末均匀分布在载玻片上，单次分散即可实现 “千级以上颗粒" 的单分散状态，远超传统方式的样本量，确保后续测试数据具有统计学价值，避免因颗粒团聚导致的分析偏差。
2. 稳定可靠的分散参数与便捷操作
a. 核心技术参数：支持 5℃~45℃工作温度、30%~65% 无冷凝湿度环境，适配多数医药实验室条件；最大压力达 100Psi，分散动力充足且稳定；配备粉尘过滤膜与卡箍式固定结构，既能防止粉末污染真空泵，又能快速更换过滤膜，减少交叉污染风险。
b. 小巧便捷的设备设计：不占用过多实验室空间；操作流程简单，无需复杂培训，实验室人员可快速掌握分散操作，提高前处理效率。
二、 多维度精准测试，输出粉末核心数据
经过真空粉末分散器 ZMD800 均匀分散的样品，可通过 ZMP960 粉末粒度分析仪完成粒度、粒形、数量的全面分析。粉末粒度分析仪融合高分辨率光学采集与 AI 图像处理技术，是目前唯1能同时测量颗粒粒度、形状及表面颜色的仪器，完-美匹配医药行业对分析精度的需求。
1. 全范围粒度测试：覆盖医药粉末尺寸需求
a. 超宽测量范围：可测试 1μm~100mm 的颗粒，既能精准分析 1-10μm 的超细原料药（如激素类、靶向药原料），也能适配 20-100μm 的常规辅料，还支持毫米级制剂颗粒（如缓释骨架颗粒）的尺寸测量，满足原料药、辅料、制剂全品类粉末的粒度测试需求。
b. 多类型等效粒径输出：提供等面积圆、等周长圆、等效短径、等效长径、等 8 种等效粒径计算方式，可根据医药场景选择适配参数。
c. 精准粒度统计：支持体积、面积、颗粒数量三种维度的粒度分布统计，可输出 D10、D50、D90 等关键分位数数据，符合《中国药典》对颗粒剂、散剂 “粒度分布均匀性" 的检测标准，数据稳定可靠。
2. 颗粒数量统计：支撑大数据量分析
ZMP960 通过大尺寸光学平台与高效图像分析算法，可对载玻片上的颗粒进行精准计数，结合粒度、粒形参数形成 “数量 - 粒度 - 粒形" 的关联数据。单次分析可处理高达上千级颗粒识别，通过智能图像识别技术快速区分有效颗粒与背景杂质，避免干扰数据纳入统计，确保数量统计结果的真实性。
三、 全流程优势：从分散到分析，一站式解决方案
梓梦科技 真空粉末分散器ZMD800 与 粉末粒度分析仪ZMP960 的组合，构建了 “分散 - 测试 - 输出" 的医药粉末分析闭环：
1. 分散环节：ZMD800 解决团聚问题，提供均匀、无污染的样品，为后续分析奠定基础；
2. 测试环节：ZMP960 实现粒度、粒形、数量的全面分析，输出多维度精准数据；
3. 数据应用：快速导出分析报告，为原料药筛选、辅料适配、制剂优化提供决策依据，助力药企提升生产效率与药品质量。
